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蓄热催化燃烧(RCO)

产品概述:

蓄热式催化焚烧(RGO),是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。该设备是在RTO技术基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备,它吸取了RTO能够充分蓄热回收热能的优点,在催化氧化过程中,催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低反应所需活化能,加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。

产品介绍
蓄热式催化焚烧(RGO),是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。该设备是在RTO技术基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备,它吸取了RTO能够充分蓄热回收热能的优点,在催化氧化过程中,催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低反应所需活化能,加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的温度下(250℃~300℃)发生氧化分解,生成CO2和H2O,并放出大量热能,且热能得到最大化利用。   
RCO从结构形式分为床式RCO和旋转式RCO。



床式蓄热催化燃烧(T-RCO):



 
 
T-RCO一般两床式居多,有机废气首先经预热的蓄热床A进行热交换,并在催化床A发生部分反应,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到第二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应,生成CO2和H2O,并释放热能,处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出。一定时间后,进行阀门切换由蓄热床B进入废气,由蓄热床A排出,如此循环往复。



特点:

1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。
2)不需要过剩氧量,适用范围较广,很少产生NOx,不受水汽含量影响,操作安全性好。
3)允许的有机废气浓度范围为100~5000mg/NM3,在大风量低浓度有机废气净化领域具有突出优点。
4) 催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性,一般都采用前处理的办法,预先除掉有毒物质。



 


旋转式蓄热催化燃烧(R-RCO):




R-RCO是在R-RTO基础上增加催化剂。有机废气首先废气经过五个蓄热陶瓷催化床(1#-5#进气区)后被加热和氧化分解反应,高温气体将另五个(7#-11#排气区)蓄热床加热,相对应的6#作为吹扫区、12#作为过渡区,在旋转阀的作用下,陶瓷蓄热催化床步进式变化,递进切换循环往复。内部设吹扫风道,保证有机废气的净化效率>95%。   



特点:

1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。
2)不需要过剩氧量,适用范围较广,很少产生NOx,不受水汽含量影响,操作安全性好。
3)允许的有机废气浓度范围为100~5000mg/NM3,在大风量低浓度有机废气净化领域具有突出优点。
4)旋转阀代替切换阀,控制点少,故障率低,维护费用低。
5) 催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性,一般都采用前处理的办法,预先除掉有毒物质。




旋转RCO




方形旋转RCO





RCO参数表
 


 

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